，為后續(xù)的加工治理品質(zhì)實現(xiàn)升級做出了準備和需求。
潔凈度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠凈化間質(zhì)量的核心規(guī)范。食品廠凈化車間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規(guī)范和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。
食品廠凈化車間的管理需要符合下列規(guī)定:
一、溫度、濕度以及潔凈度的控制
溫度：夏季26±2℃
冬季：22±2℃
濕度：55±10%
二、人流出入管理
1、人員的進入
所有進入凈化車間者必須經(jīng)刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），先進入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規(guī)范》風淋后在進入食品凈化車間內(nèi)部。
三、物料管理
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應(yīng)的記錄驗收工作；
2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物件，對存放的與生產(chǎn)無關(guān)物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；
3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車
、原材料及清潔工具
，在未使用時應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時將相應(yīng)的區(qū)域用標識帶分類標識
；
4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時
，應(yīng)放在回風口附近；
5、檢驗后的成品應(yīng)整齊堆放在指定區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間；
四、車間設(shè)備管理
車間內(nèi)的所有設(shè)備由設(shè)備工程師做好相應(yīng)的編制記錄工作，安排定時檢查，并做好詳細記錄；
在設(shè)備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作設(shè)備；
對于一些輕微的故障，設(shè)備工程師要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家提供售后服務(wù)；
五、凈化車間清潔衛(wèi)生管理
凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理
清潔范圍
天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗、排水溝等死角。
清潔方式
機器清洗時，先關(guān)閉機器電源
。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源
；
機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下
、由內(nèi)至外清潔；墻壁
、天花
、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔
；
環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；
總體清潔順序
先清潔機器里面，再是表面
，然后是天花板，墻壁
，地面
。
每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習慣
；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人
，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查
，并由行政
、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果
。
每周進行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。
清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。
檢查標準白手套觸摸無污漬。
六、生產(chǎn)紀律管理
1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗
、串崗、打鬧
、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)設(shè)備以及用具上
。
2、凈化車間內(nèi)禁止快步走、跑步
、打鬧
、嬉戲等現(xiàn)象。
3、凈化車間內(nèi)禁止吃
、喝任何東西（除水外），禁止抽煙
，禁止明火，禁止動火
，確需動火的
，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后主可進行。
4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)定進行作業(yè)
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