，但通風排氣中的可燃氣體濃度一般較低，燃燒氧化后放出的熱量不足以維持燃燒，需要依靠輔助燃料。熱力燃燒的反應溫度為600～800℃，工程設計時通常取760℃

，滯留時間為0.5s

。目前在國內主要利用鍋爐燃燒室或生產(chǎn)用的加熱爐實現(xiàn)。利用鍋爐進行熱力燃燒應注意以下問題:

1

、處理的廢氣量應小于燃燒爐所需的鼓風量

；

2、廢氣中的含氧量應與空氣中的含氧量相似

，如低于18%

，則應分別補充空氣；

3

、廢氣中不宜含有腐蝕性氣體或顆粒物

。

（2）催化燃燒。利用催化劑加快燃燒速度的燃燒過程稱為催化燃燒

，即利用催化劑在低溫下實現(xiàn)對有機物的完全氧化。臭味物質多屬有機物，因而催化燃燒還可以用于除臭。含有有機物的廢氣經(jīng)預處理除去粉塵或其他催化劑毒物（能使催化劑活性迅速下降的物質稱為催化劑毒物）后，由風機送入熱交換器，回收排出廢氣中的余熱。隨后送入預熱器預熱到起燃溫度（250～300℃）

，再進入催化床反應器進行氧化反應，即所謂完全燃燒

。凈化后的廢氣（400～550℃）再經(jīng)熱回收器放出部分余熱后排空

。

采用燃燒法處理有機廢氣，特別是熱力燃燒

，必須采取各種安全措施，如控制廢氣中可燃物濃度、防止火焰蔓延、在可能爆炸處設泄壓薄膜等，同時嚴格操作規(guī)程、設計各種自動報警、檢測和控制調節(jié)裝置也是十分必要的。

二、冷凝法

液體加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的有害蒸汽可以通過冷凝從廢氣中分離出來。該方法提純效率高