，對中間過程的管理不夠重視。到完工后不惜耗費(fèi)大量時(shí)間去掃描檢漏，發(fā)現(xiàn)問題又很難補(bǔ)救，返工現(xiàn)象常有發(fā)生。高效過濾器邊框分木框和金屬框，在生物潔凈室內(nèi)，木框高效過濾器的使用受到限制，故現(xiàn)在大多使用金屬框高效過程器。作者發(fā)現(xiàn)，對于有隔板高效過濾器，鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強(qiáng)度要高，壓緊過程中高效過濾器的邊框不易變形。對于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20～25mm

，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板

，密封條厚度在6～8mm。拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接

，不應(yīng)采用平接的形式

。不管用何種方法拼接，做一個(gè)裁口模具是提高拼接質(zhì)量

、加快安裝速度的好方法

。因?yàn)橛赡＞卟贸龅钠唇涌谝?guī)整嚴(yán)密

，防漏效果非常好。粘貼好密封條的高效過濾器經(jīng)檢查合格后應(yīng)平放在潔凈平整的地面上

。密封條向上

，若需堆疊放置，中間必須放置平整有一定強(qiáng)度的分隔板

，以防不均勻受壓

，使密封條變形。在安裝高效過濾器前應(yīng)再次擦拭高效送風(fēng)口及其靜壓箱內(nèi)部

，做到潔凈無塵

。隨后在密封條的四個(gè)拼接縫處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風(fēng)口

。涂玻璃膠起雙重保險(xiǎn)作用

，發(fā)生滲漏主要在四個(gè)角的拼接縫處。安裝工人應(yīng)分別踩在人字梯的兩邊適宜高度上

，把高效過濾器平行推入送風(fēng)口內(nèi)

。一共4個(gè)壓緊附件，兩人應(yīng)打?qū)前惭b壓件

，起初不可擰緊

，待四個(gè)壓件全部裝上后，用手指及目測的方法

，調(diào)整過濾器

，使四周間隙均勻，以保證密封面寬窄均勻

，提高密封性

。最后兩人同時(shí)打?qū)切o壓件螺母，用力要適度

、均勻

，4個(gè)壓件壓緊程度應(yīng)一致，切豈松緊不一

。若過濾器及四周間隙不需檢漏

，則可把已經(jīng)擦洗干凈的高效過濾器擴(kuò)散板裝上。若需檢漏

，則在檢漏合格后再安裝擴(kuò)散板

。安裝擴(kuò)散板時(shí)應(yīng)對正高效過濾器，螺栓不可擰得太緊

，以四周縫隙一致為宜

。擴(kuò)散板的擦洗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，一般擴(kuò)散板出廠時(shí)并不擦洗

，故在安裝前應(yīng)用洗潔劑水清洗

，除去油污及塵埃，最后用自來水沖洗（如有條件應(yīng)采用去離子水沖洗）

，再用不掉纖維的干布擦凈余水

，儲(chǔ)存在潔凈環(huán)境中待用。

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